الفطرة السليمة لآلات وتقنيات البلاستيك

القولبة بالحقن بالحرارة هذه الطريقة هي إذابة المادة البلاستيكية ثم حقنها في تجويف الغشاء.بمجرد دخول البلاستيك المصهور إلى القالب ، سيتم تبريده إلى شكل معين وفقًا لعينة تجويف القالب.غالبًا ما يكون الشكل الذي تم الحصول عليه هو المنتج النهائي ، ولا يلزم إجراء معالجة أخرى قبل التثبيت أو الاستخدام كمنتج نهائي.يمكن تشكيل العديد من التفاصيل ، مثل الانتفاخ والضلع والخيط في خطوة واحدة من صب الحقن.

آلة التشكيل بالحقن لها مكونان أساسيان: جهاز الحقن وجهاز التثبيت لصهر وتغذية البلاستيك في القالب.وظيفة جهاز خلط القالب هي: 1. إغلاق القالب تحت ضغط الحقن.2. قم بإخراج المنتجات من جهاز الحقن لإذابة البلاستيك قبل حقنه في القالب ، ومن ثم التحكم في الضغط والسرعة لحقن المصهور في القالب.في الوقت الحاضر ، يوجد تصميمان للقولبة بالحقن: الملدن المسبق من النوع اللولبي أو الجهاز ذي المرحلتين ، والمسمار الترددي.يستخدم الملدن المسبق من النوع اللولبي المسمار اللولبي المسبق (المرحلة الأولى) لحقن البلاستيك المصهور في قضيب الحقن (المرحلة الثانية).

يتميز الملدن اللولبي بمزايا الكتلة المنصهرة الثابتة ، والضغط العالي والسرعة ، والتحكم الدقيق في حجم الحقن (باستخدام أجهزة الدفع الميكانيكية في كلا طرفي ضربة المكبس).هذه المزايا مطلوبة للمنتجات الشفافة رقيقة الجدران ومعدل الإنتاج العالي.تشمل عيوبه وقت الإقامة غير المتكافئ (مما يؤدي إلى تدهور المواد) ، وارتفاع تكاليف المعدات وتكاليف الصيانة.

لا يحتاج جهاز الحقن اللولبي الترددي الأكثر استخدامًا إلى مكبس لإذابة البلاستيك وحقنه.

2 ، النفخ النفخ البثق

قولبة النفخ بالبثق هي طريقة لتصنيع أجزاء مجوفة من اللدائن الحرارية.تشمل أدوات النفخ التي يصنعها الناس على نطاق واسع الزجاجات والبراميل والعلب والصناديق وجميع حاويات تغليف المواد الغذائية والمشروبات ومستحضرات التجميل والأدوية والضروريات اليومية.تستخدم الحاويات الكبيرة المصبوبة بالنفخ عادة لتعبئة المنتجات الكيماوية ومواد التشحيم والمواد السائبة.تشمل المنتجات الأخرى المصبوبة بالنفخ الكرات والمنفاخ والألعاب.بالنسبة لصناعة السيارات ، يتم نفخ خزان الوقود وممتص صدمات السيارة وظهر المقعد والقوس المركزي ومسند الذراع وغطاء مسند الرأس.بالنسبة لتصنيع الآلات والأثاث ، تشمل الأجزاء المصبوبة بالنفخ الأصداف وإطارات الأبواب والإطارات والأواني الفخارية أو الصناديق ذات السطح المفتوح.

بوليمر

المادة الخام الأكثر شيوعًا للقولبة والبثق هي البولي إيثيلين عالي الكثافة ، والذي يستخدم عادة في معظم الحليب.غالبًا ما تتم معالجة البولي أوليفينات الأخرى بالقولبة بالنفخ.اعتمادًا على التطبيق ، يمكن أيضًا استخدام بوليمرات الستايرين ، والبولي فينيل كلوريد ، والبوليستر ، والبولي يوريثين ، والبولي أكريلات ، والبلاستيك الحراري الآخر في النفخ.

في الآونة الأخيرة ، تم قبول اللدائن الهندسية على نطاق واسع في صناعة السيارات.يعتمد اختيار المواد على القوة الميكانيكية ومقاومة الطقس والأداء الكهربائي والأداء البصري وخصائص أخرى.

جودة العمل

يتم تصنيع ثلاثة أرباع منتجات القندس المنفوخ عن طريق قولبة النفخ بالبثق.عملية البثق هي إجبار المواد على المرور من خلال ثقب أو تموت لإنتاج

منتجات.

تتكون عملية القولبة بالنفخ بالبثق من خمس خطوات: 1. جنين التشكيل بالبلاستيك (بثق أنبوب بلاستيكي مجوف): 2. أغلق القالب المنفصل على جنين القولبة ، قم بربط القالب وقطع قالب الجنين.3. نفخ القالب على الجدار البارد لتجويف القالب ، وضبط الفتحة والحفاظ على ضغط معين أثناء التبريد ، افتح القالب واكتب الأجزاء المنفوخة ؛5. تقليم الفلاش للحصول على المنتج النهائي-

النتوء

يُعرَّف مزج البوليمر بأنه عملية ترقية البوليمرات أو أنظمة البوليمر من خلال المزج المصهور. تتراوح عملية الخلط من إضافة مادة مضافة واحدة إلى معالجة المواد المضافة المتعددة وسبائك البوليمر وثقافة الطين التفاعلية.تشير التقديرات إلى أن ثلث إنتاج البوليمر في الولايات المتحدة يمر عبر المزج.يمكن تخصيص مكونات الخلط وفقًا لمتطلبات الأداء للتطبيق النهائي.المنتجات المخلوطة لها خصائص مختلطة ، مثل اللمعان العالي وقوة التأثير الممتازة ، أو التشكيل الدقيق والصلابة الجيدة.

عادة ما يتم تحبيب البوليمر المحضر من الطين لمزيد من المعالجة.ومع ذلك ، فإن الصناعة مهتمة بشكل متزايد بالاختلاط مع التالي

يتم دمج العمليات المتدرجة ، مثل قذف الملف الشخصي ، لتجنب إعادة تسخين البوليمر.

يمزج

يتم استخدام أنواع مختلفة من معدات الخلط المصهور ، بدءًا من مصانع الدرفلة وخلاطات الدُفعات إلى آلات البثق ذات اللولب المفرد والبثق المزدوج اللولب يعتبر الاستغناء المستمر للطين (الطارد) أكثر المعدات المطلوبة ، لأنه يمكن أن يوفر منتجات بجودة متسقة ويقلل من تكاليف التشغيل.هناك نوعان هجين:

يمكن توزيع مركب الطين الموزع بشكل موحد في مكونات إعادة الزواج دون استخدام إجهاد القص العالي.يسمى هذا النوع من المزيج بخلط القابلية للتمدد أو الخلط الرقائقي.

يُطلق على الخلط المشتت أيضًا الخلط القوي ، حيث يتم تطبيق إجهاد القص العالي لكسر المواد الصلبة المتماسكة.على سبيل المثال ، عندما يتم كسر الكريات المضافة ، يصبح حجم الحبيبات الفعلي أصغر.

غالبًا ما تتطلب عمليات الخلط نوعين من الخلط في عملية واحدة.

3 ، صب التناوب

التشكيل الدوراني ، المعروف أيضًا باسم التشكيل الدوار ، هو طريقة معالجة لتصنيع منتجات مجوفة غير ملحومة بأحجام وأشكال مختلفة.تقليديا ، يتم استخدامه بشكل رئيسي في المواد البلاستيكية الحرارية.في السنوات الأخيرة ، تطورت أيضًا بشكل سريع في تشكيل لفة المواد المتصلدة بالحرارة مثل البولي إيثيلين المتشابك.لأن القولبة الدورانية لا تتطلب ضغط حقن عالي ، معدل قص عالي أو قياس مركب دقيق.لذلك ، فإن آلة التشكيل والماكينة رخيصة نسبيًا ولديها عمر خدمة طويل.مزاياه الرئيسية هي: الأداء العالي / سعر الجهاز ؛لا يتطلب تشكيل المكونات المعقدة التجميع اللاحق ؛يمكن تشكيل العديد من المنتجات والألوان في نفس الوقت.تكلفة القالب منخفضة: من السهل تغيير اللون والمواد ؛الخسارة المادية المتبقية صغيرة.

عملية المعالجة الأساسية بسيطة.يوضع المسحوق أو البوليمر السائل في القالب ، ويتم تسخينه وتدويره حول محورين عموديين في نفس الوقت ، ثم يتم تبريده.في بداية مرحلة التسخين ، إذا تم استخدام مادة المسحوق ، يتم تشكيل طبقة مسامية على سطح القالب ثم تذوب تدريجياً مع عملية الدوران لتشكيل طبقة متجانسة ذات سماكة موحدة.إذا تم استخدام مادة سائلة ، فسيكون تدفق الضوء والطلاء على سطح القالب.عندما تصل إلى نقطة الهلام ، ستتوقف تمامًا: التدفق.ثم يتم نقل القالب إلى منطقة عمل التبريد ، ويتم تبريده عن طريق التهوية القسرية أو رش الماء ، ثم يتم وضعه في 「.منطقة العمل ، حيث يتم فتح القالب ، ويتم أخذ المنتجات النهائية ، ويتم تنفيذ الدورة التالية

4 、 صب البلاستيك

النايلون - 6 لديه قوة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة التآكل والمرونة.يتم إجراء تفاعل الصب في الغالب تحت ضغط جوي أو ضغط منخفض جدًا ، لذلك فإن النايلون المنتج عن طريق الصب له مزايا واضحة على النايلون الناتج عن البثق أو الصب.على سبيل المثال ، بالمقارنة مع النايلون المبثوق ، فإن النايلون المصبوب لديه درجة أعلى من العقدة والوزن الجزيئي ، واستقرار أفضل للأبعاد ، وسهولة في التشغيل الآلي ، ومعامل أعلى ودرجة حرارة تشوه ساخنة.

نظرًا لأن حجم وشكل النايلون المصبوب غير محدود ، فإنه يتمتع بمرونة أكبر.يمكن إنتاج النايلون المصبوب ذو الشكل البسيط بأدوات منخفضة التكلفة ، ودورة الإنتاج قصيرة أيضًا ؛يجب إنتاج الأجزاء المعقدة بأدوات معقدة.حاول ألا تستخدم آلات صب البلاستيك باهظة الثمن في النادي.يخضع مونومر اللاكتام لبلمرة أنيونية في القالب ويتم تحويله أخيرًا إلى بوليمر.لذلك ، فإن تفاعل عملية التحفيز من الحمض اللامائي ضعيف وكفاءة التحويل منخفضة ، لذلك غالبًا ما يختار الناس التفاعل التحفيزي للحصول على نتائج أفضل.منذ الخمسينيات من القرن الماضي ، تم تطوير المواد الحفازة.في أواخر الستينيات ، تم تطوير آلات إنتاج أكثر فاعلية لتسريع تسويق النايلون المصبوب.